Edelstahl bezieht sich auf die Korrosionsbeständigkeit von Luft, Dampf, Wasser und anderen schwach korrosiven Medien sowie auf die Korrosion von Stahl durch Säure, Alkali, Salz und andere chemisch geätzte Medien, auch bekannt als rostfreier säurebeständiger Stahl. Er wurde in verschiedenen Bereichen häufig verwendet. einschließlich Bauwesen, Geschirr, Haushaltsgeräte, Industrie usw. Gemäß der metallurgischen Struktur wurde Edelstahl in drei Sorten eingeteilt, darunter authentifizierter Edelstahl, Eisen-Edelstahl und Martensit-Edelstahl. Basierend auf diesen drei Grundkategorien gibt es drei weitere Edelstahlsorten Stahl, um vielfältigeren Bedürfnissen und Anforderungen gerecht zu werden. Dabei gehört SUS 340 zum authentischen Edelstahl, SUS 430 gehört zu Eisen-Edelstahl und SUS 410.420 gehört zu Martensit-Edelstahl. Hier sind einige Unterschiede zwischen ihnen.
1.430 vs. 304
Erstens liegt der Chromgehalt von SUS 430 bei 16 bis 18 % und enthält im Grunde kein Nickel. Und SUS 304 enthält beides. Daher besitzt SUS 304 eine bessere Zerfallsbeständigkeit. Aufgrund der unterschiedlichen Struktur ist die Zähigkeit höher von SUS 304 ist höher als SUS 430.
Darüber hinaus wird SUS 430 hauptsächlich in den Bereichen Gebäudedekoration, Haushaltsgeräte und Brennstoffbrennerkomponenten verwendet. Und SUS 304 wurde häufig in der Industrie, Möbeldekoration sowie im Lebensmittel- und Gesundheitsbereich eingesetzt. Zunächst wurde SUS 304 erfunden, um Widerstand zu leisten Feindliche Umgebungen wie Küstengebiete, kalte und feuchte Orte. SUS 430 war eher für den Einsatz in Hochtemperaturumgebungen wie Kesseln, Warmwasserzylindern, Warmwasserversorgungssystemen usw. geeignet.
1,410 vs. 420 vs. 430
410 – Härte und gute Abriebfestigkeit
Martensitstahl „420 – Prop-Qualität“, ähnlich dem hochchromhaltigen Brillantstahl, dem ersten rostfreien Stahl, wurde auch in chirurgischen Messern verwendet und konnte sehr hell hergestellt werden.
430 – im Allgemeinen für dekorative Zwecke, mit ausgezeichneter Formbarkeit, aber schlechter Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit
Es gibt drei Hauptfaktoren, die die Ursache für Edelstahlrost beeinflussen.
Der Gehalt an Legierungselementen
Im Allgemeinen ist es schwer zu rosten, wenn der Chromgehalt fast 10,5 % erreicht. Das heißt, je höher der Chromgehalt, desto besser die Korrosionsbeständigkeit. Beispielsweise liegt der Nickelgehalt normalerweise bei etwa 8 bis 10 % % und der Korrosionsgehalt nähert sich 18–20 %, sodass SUS 304 nicht rostet.
Schmelzprozess des Produktionsunternehmens
Aufgrund der hervorragenden Schmelztechnologie, der fortschrittlichen Ausrüstung, der Kontrolle der Kühltemperatur des Legierungselements und des Knüppels sowie der Entfernung von Verunreinigungen kann eine große Edelstahlfabrik eine gute Garantie bieten. Daher ist die Qualität des Produkts ausgezeichnet und nicht leicht zu rosten.
Schutzumgebung
Eine Umgebung mit trockenem Klima und belüfteten Bedingungen ist schwer zu rosten. Und ein Bereich mit hoher Luftfeuchtigkeit, ständigem Regenwetter und einem hohen pH-Wert in der Luft ist leicht zu rosten.
Entsprechend unterschiedlicher Verwendungszwecke hat jeder Edelstahl seine eigenen Mängel und Längen und wird in verschiedenen Branchen eingesetzt.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 15. Mai 2023